গোলাকার আকৃতি কাস্টম সফটজেল ক্যাপসুল ছাঁচ উচ্চ নির্ভুলতা পোলিশ পৃষ্ঠ শেষ

তিন ধরনের রোল ফিল্ম রয়েছেঃ একক ঠোঁট, ডাবল ঠোঁট এবং ট্রিপল ঠোঁট। পেট্রোলিয়াম নরম ক্যাপসুলগুলির জন্য একটি ঠোঁট পছন্দসই (যেমন মাছের তেল, ভিটামিন ই ইত্যাদি) ।দুটি ঠোঁট এবং তিনটি ঠোঁট পেস্ট এবং স্থিরতা নরম ক্যাপসুল এবং উদ্ভিজ্জ নরম ক্যাপসুল জন্য ব্যবহার করা হয়উদাহরণস্বরূপ, স্টার্চ এবং টাপিওকা পাউডার সফট ক্যাপসুল তিন ঠোঁট রোল ফিল্ম সঙ্গে।

• একক ঠোঁট বা একক ধাপ শুধুমাত্র একটি ছেদকে বোঝায়, যা সর্বাধিক সাধারণভাবে পেট্রোলিয়াম সফটজেলের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন মাছের তেল, ভিটামিন ই ইত্যাদি; সর্বাধিক সাধারণ এবং প্রবণতা সফটজেল মৃত্যু।

• ডাবল লিপ মোল্ডগুলি পেস্ট এবং স্থির নরম ক্যাপসুলগুলির জন্য আরও উপযুক্ত বলে প্রমাণিত হয়েছে, যেখানে ওষুধটি তেলের চেয়ে ঘন এবং বেশি ভিস্কোস।

• ট্রিপল ঠোঁট ছাঁচ উদ্ভিজ্জ সফটজেল, বিশেষ করে স্টার্চ পাউডার এবং ক্যাসাভা পাউডার সফটজেলের জন্য আরও উপযুক্ত। আমরা ব্যবহারকারীর অনুরোধ অনুযায়ী অনেক সেট তৈরি করেছি।

প্যাকেজিংয়ের সময় তরল পারফরম্যান্সে সাইড জেট এবং বট জেটের মধ্যে একটি উইজ পার্থক্য রয়েছে।

কোমল রোল ছাঁচ ক্যাপসুলের আকৃতিকে কিভাবে প্রভাবিত করে?

একটি ভাল জোড়া নরম ক্যাপসুল ছাঁচ নরম ক্যাপসুল তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

রোলিং ডাইগুলি সঠিকভাবে মেলে এবং ফ্রিলিং মেশিন বা টার্ন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত গর্ত এবং গর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত।গহ্বরের চারপাশে কাটা প্রান্তটি জেলাটিন টেপ কেটে ফেলার জন্য সঠিক উচ্চতা হওয়া উচিত; সবজি/শাকসবজি/সবজি সফটজেলের ক্ষেত্রে, কাটা প্রান্তটি সাধারণত জেলটিন সফটজেলের তুলনায় বেশি হবে। নীচে, পাশের, বৈদ্যুতিক গরম করার উন্নতি করার জন্য ক্লিজ প্লেট এবং গাইড প্লেটকে মিলিয়ে নেওয়া উচিত,ধ্রুবক তাপমাত্রা জল গরম করার জন্য কিল, বিভিন্ন নরম কলয়েড সিরিজ তৈরি করতে।

ক্যাপসুলের আকার গঠনে নরম রাবার মোল্ড রোলার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।জেলাটিন টেপ সঠিকভাবে ট্রিমিং এবং কাটা নিশ্চিত করার জন্য grooves এবং গহ্বর একটি স্পষ্টতা ফ্রিজিং মেশিন বা টার্ন দ্বারা machined হয়সব ধরনের নরম কলয়েড উৎপাদনের জন্য নীচের, পাশের, বৈদ্যুতিক গরম এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা জল গরম করার কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য কিল এবং গাইড প্লেটকে মিলিয়ে নেওয়া উচিত।

উচ্চ মানের রোলিং ড্রিতে থাকতে হবেঃ

1. উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধেরঃ কারণ রোলিং প্রক্রিয়া উচ্চ চাপ এবং ঘর্ষণ বহন করবে, তাই ছাঁচ উচ্চ শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী, মসৃণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে।

2. দুর্দান্ত নির্ভুলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাঃ রোলিং প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের অংশগুলির আকৃতি এবং আকার সঠিকভাবে গঠনের প্রয়োজন, তাই এর নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা খুব গুরুত্বপূর্ণ।

3. সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ রোলিং ডাই এর নকশা এবং উত্পাদন অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করার জন্য, যাতে এটি উচ্চ চাপের অধীনে একটি স্থিতিশীল কাজের অবস্থা বজায় রাখতে পারে।

চার. ভাল নিরাপত্তাঃ রোলিং প্রক্রিয়া অনেক তাপ এবং কম্পন উত্পাদন করবে, ছাঁচ ভাল নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা থাকতে হবে, কর্মীদের কর্মক্ষেত্রে আঘাত রোধ করতে।

5. পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুনঃ কারণ রোলিং প্রক্রিয়া অনেক ধুলো এবং শব্দ উত্পাদন করবে, তাই ছাঁচ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ, পরিবেশ দূষণ কমাতে।

প্রকৃত উত্পাদন চাহিদা এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, মূল্যায়ন এবং তুলনা অনুযায়ী, সেরা রোলিং ছাঁচ নির্বাচন করুন।

রোলিং ডাইয়ের সঠিকতা যাচাই করার জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা যেতে পারেঃ

1. স্ট্যান্ডার্ড সেট করুনঃ পরিমাপের আগে আন্তর্জাতিক মান, জাতীয় মান বা শিল্প মানের মতো পরিমাপের মান নির্ধারণ করুন।

2পরিমাপ যন্ত্রপাতিঃ পরিমাপের জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি যেমন মাইক্রোমিটার, ক্যালিপার এবং অন্যান্য উপকরণ প্রস্তুত করুন।

3ভলিউম টোলারেন্সঃ রোলিং ডাইয়ের আকার পরিমাপ করুন, তথ্য রেকর্ড করুন, স্ট্যান্ডার্ডের সাথে তুলনা করুন, tolerances গণনা করুন।

চার. গোলাকারতা এবং উল্লম্বতাঃ একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে ছাঁচের গোলাকারতা এবং উল্লম্বতা পরিমাপ করুন। যদি কোনও ত্রুটি থাকে তবে এটি সামঞ্জস্য বা পুনর্বিবেচনা করা দরকার।

5. ছাঁচ পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুনঃ ছাঁচ পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন যদি সেখানে পরিধান, স্ক্র্যাচ, burrs এবং অন্যান্য সমস্যা আছে, সময়মতো মেরামত করা প্রয়োজন।

6. রিপোর্ট রচনাঃ সময়, সরঞ্জাম, তথ্য, ফলাফল এবং অন্যান্য তথ্য সহ একটি পরিমাপের রিপোর্টে পরিমাপের ফলাফল।

উপরের পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে, রোলিং ডাইয়ের নির্ভুলতা সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।পরিমাপের ফলাফলের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য পরিবেশ এবং অপারেশন স্পেসিফিকেশনগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত.